Putar: Analisis komprehensif tentang keunggulan, karakteristik, dan proses
Berbalik adalah teknologi pemotongan yang paling mendasar dan banyak digunakan di bidang manufaktur mekanis. Prinsip intinya melibatkan mendorong benda kerja untuk memutar (gerakan utama) melalui mesin bubut, dikombinasikan dengan gerakan umpan linier atau lengkung dari alat pemotong (gerakan tambahan), untuk menghilangkan kelebihan bahan dari benda kerja dan menghasilkan bagian mekanis yang memenuhi persyaratan untuk akurasi dimensi, toleran geometris, dan kualitas permukaan. Di bawah ini adalah penjelasan terperinci dari tiga dimensi: keunggulan, karakteristik, dan proses.
I. Keuntungan inti dari berputar
Dengan sistem teknis yang matang dan kemampuan beradaptasi yang fleksibel, belokan telah menjadi metode pemrosesan yang sangat diperlukan dalam pembuatan. Keuntungan intinya tercermin dalam empat aspek berikut:
1. Rentang pemrosesan yang luas dan kemampuan beradaptasi yang kuat
Adaptasi Bahan: Ini dapat memproses berbagai bahan seperti logam (baja karbon, baja paduan, paduan aluminium, paduan tembaga, paduan titanium, dll.), Plastik teknik, kayu, dan bahan gabungan, dan sangat mahir dalam memproses bagian rotasi logam.
Bagian Adaptasi: Ini terutama memproses bagian rotasi seperti poros (poros motor, sekrup timbal) dan lengan cakram (cincin bantalan, gear blanks). Dengan perkakas khusus (seperti faceplates dan perlengkapan), ia juga dapat memproses fitur seperti wajah ujung dan lingkaran luar bagian non-rotasional, yang mencakup kisaran ukuran penuh dari bagian presisi miniatur hingga poros panjang beberapa meter.
2. Kontrolitas tinggi presisi dan kualitas permukaan
Tingkat Pemrosesan Biasa: Mesin bubut konvensional dapat secara stabil mencapai toleransi dimensi IT8-IT7 dan kekasaran permukaan RA1.6-Ra6.3μm, memenuhi kebutuhan bagian-bagian struktural umum.
Level Pemrosesan Presisi: Putar CNC, mengandalkan sistem servo dan pemrograman digital, dapat meningkatkan akurasi ke IT6-IT5, dengan kekasaran permukaan mencapai RA0.4-Ra1.6μm. Beberapa mesin bubut presisi tinggi bahkan dapat mencapai toleransi IT4, beradaptasi dengan skenario kelas atas seperti instrumen presisi dan aerospace.
3. Efisiensi pemrosesan tinggi dan biaya komprehensif yang rendah
Integrasi Proses: Satu proses dapat terus melengkapi pemrosesan multi-fitur seperti putaran lingkaran luar, menghadap, melangkah, threading, dan grooving, mengurangi waktu konversi proses. Kecepatan belokan baja karbon sedang dapat mencapai 100-300m/menit, menghasilkan efisiensi yang signifikan dalam pemrosesan batch.
Biaya Peralatan dan Alat: Bubut memiliki struktur yang relatif sederhana dan biaya perawatan yang rendah. Alat belok terutama bermata tunggal (seperti alat belok eksternal karbida semen), yang sangat fleksibel dan tahan aus. Penggantian alat dan debugging membutuhkan sedikit waktu, membuatnya cocok untuk produksi batch dan pembuatan uji coba tunggal.
4. Fleksibilitas proses yang kuat dan otomatisasi yang mudah
Adaptasi Alat Fleksibel: Dengan mengganti jenis alat (alat belok eksternal, alat membosankan internal, alat threading, alat perpisahan, dll.), Fitur pemrosesan dapat diaktifkan tanpa alat yang kompleks, beradaptasi dengan produksi suku cadang multi-varietas.
Upgrade Otomasi yang Mudah: CNC Lathes dapat mewujudkan pemrosesan sepenuhnya otomatis melalui pemrograman, dan juga dapat diintegrasikan dengan robot, silo, dan peralatan pengujian untuk membentuk jalur produksi yang fleksibel, memenuhi kebutuhan produksi "multi-varietas, jumlah kecil" dari manufaktur modern.
Ii. Karakteristik utama berpaling
Karakteristik teknis putaran ditentukan oleh mode gerak intinya dari "rotasi benda kerja + pakan pahat", dengan identifikasi proses yang berbeda:
1. Mode Gerak yang Bersihkan dan Terkendali Secara Independen
Gerakan utama (rotasi benda kerja di sekitar porosnya sendiri) memberikan energi inti yang diperlukan untuk memotong, sedangkan gerakan umpan (gerakan pahat di sepanjang arah aksial/radial) mengontrol kecepatan penghapusan tunjangan pemesinan dan bentuk bagian. Keduanya diatur secara independen melalui kecepatan spindel (menyesuaikan kecepatan pemotongan) dan laju umpan, dan parameter dapat dicocokkan secara fleksibel sesuai dengan persyaratan ketepatan dan akurasi pemrosesan material.
2. Objek pemrosesan yang berpusat pada fitur rotasi
Fitur pemrosesan yang khas semuanya berpusat di sekitar "sumbu rotasi", termasuk permukaan silinder eksternal, permukaan silinder internal (lubang), permukaan kerucut, wajah ujung, langkah, chamfers, alur annular (alur penarik pahat, alur minyak), dan utas internal. Fitur -fitur ini adalah elemen struktural dasar dari bagian mekanis, yang mencakup lebih dari 80% kebutuhan pemrosesan bagian mekanis umum.
3. Struktur alat sederhana dan gaya pemotongan yang stabil
Alat belok sebagian besar bermata tunggal, dan parameter geometris ujungnya (sudut rake, sudut clearance, sudut tepi cutting utama, dll.) Dapat disesuaikan dengan cara yang ditargetkan-misalnya, sudut rake besar digunakan untuk pemrosesan paduan aluminium untuk mengurangi resistansi pemotongan, dan sudut rake kecil digunakan untuk pemrosesan baja yang keras untuk meningkatkan rigiditas alat. Selama pemotongan, area kontak antara alat dan benda kerja diperbaiki, dan gaya pemotongan radial kecil, menghasilkan pengendalian yang lebih baik dari deformasi benda kerja dibandingkan dengan proses seperti penggilingan dan penggilingan.
4. Jenis peralatan yang disempurnakan dan adaptasi yang tepat terhadap skenario
Diklasifikasikan berdasarkan tingkat otomasi: mesin bubut konvensional (operasi manual, cocok untuk produksi satu bagian dan batch kecil), mesin bubut CNC (dikendalikan program, cocok untuk pemrosesan presisi-batch), dan pusat belok (dilengkapi dengan menara alat hidup, yang dapat diintegrasikan dengan proses penggilingan, pengeboran, dan tapping). Diklasifikasikan berdasarkan ukuran pemrosesan: Bench bubut (bagian miniatur) dan mesin bubut (poros besar/bagian cakram). Peralatan yang berbeda secara khusus mencakup skenario pemrosesan dari komponen elektronik presisi hingga bagian mesin berat.
AKU AKU AKU. Tautan proses utama dan klasifikasi putaran
Proses belokan perlu dirumuskan berdasarkan gambar bagian, sifat material, dan kemampuan peralatan, terutama termasuk tiga tautan utama: persiapan proses, implementasi proses, dan kontrol kualitas. Klasifikasi spesifik adalah sebagai berikut:
(I) Tautan proses inti
1. Persiapan proses: meletakkan dasar untuk akurasi pemrosesan
Penjepit benda kerja: Select fixture sesuai dengan jenis bagian-Chucks + pusat-jaw-centang untuk poros (untuk mencegah deformasi dalam pemrosesan poros panjang); Chucks Three-Jaw/Four-Jaw for Disc Lengan (Four-Jaw for Eccentric Complits); Rahang lunak atau perlengkapan khusus untuk bagian berdinding tipis (untuk mengurangi deformasi penjepit).
Pemilihan Alat: Pilih Alat Berdasarkan Fitur Pemrosesan (90 °/45 ° Putar Alat untuk Lingkaran Eksternal, Alat Boring untuk Lubang Internal, Pemburu Benang Untuk Utas); Pilih bahan alat berdasarkan bahan benda kerja (alat baja berkecepatan tinggi untuk pemrosesan berkecepatan rendah, alat karbida semen untuk pemrosesan berkecepatan tinggi, alat boron nitrida kubik untuk pemotongan bahan keras).
Pengaturan Parameter: Tentukan tiga elemen "kecepatan pemotongan (kecepatan spindle × diameter benda kerja × π), laju umpan (jarak gerakan pahat per revolusi), dan kedalaman potongan (kedalaman pemotongan tunggal)" - gunakan "kecepatan tinggi, laju umpan besar, dan kedalaman potongan yang besar" untuk pengurangan dengan cepat untuk menghilangkan tunjangan, dan "kecepatan tinggi, laju umpan kecil, dan kedalaman pemotongan kecil yang kecil" untuk pengurangan kecil untuk pengurangan dengan cepat untuk menghapus tunjangan, dan "kecepatan tinggi, laju umpan kecil, dan kedalaman sedikit laju endapan kecil" untuk pengurangan kecil.
2. Implementasi Proses: Mengikuti logika progresif "Roughing - Semi -Finishing - Finishing"
Roughing: Menghapus 70% -90% dari tunjangan pemesinan dengan kedalaman pemotongan 2-5mm, memprioritaskan efisiensi dengan kesalahan bentuk yang diijinkan.
Semi-finishing: Mengoreksi kesalahan bentuk setelah pengelolaan dengan kedalaman potongan 0,5-2mm, meletakkan fondasi dimensi untuk finishing.
Finishing: Menggunakan kedalaman potongan 0,1-0.5mm, dan memastikan akurasi dimensi akhir dan kualitas permukaan melalui alat dan parameter presisi yang cocok.
3. Kontrol Kualitas: Inspeksi Presisi Proses Lengkap
Inspeksi dimensi: menggunakan kaliper dan mikrometer vernier untuk mengukur dimensi linier seperti diameter dan panjang; Menggunakan indikator dial dan mikrometer untuk mendeteksi runout melingkar dan runout akhir.
Inspeksi Toleransi Geometris: Menggunakan meter kebulatan dan meter silindrisitas untuk mendeteksi akurasi rotasi; Menggunakan paralelisme meter untuk mendeteksi paralelisme wajah akhir.
Inspeksi Kualitas Permukaan: Menggunakan meter kekasaran untuk mengukur nilai -nilai RA, dan memeriksa cacat permukaan seperti goresan dan tanda obrolan melalui inspeksi visual atau mikroskop.
(Ii) Proses belokan khusus
Salin Turning: Cocok dengan kurva melalui Salinan Istirahat atau Sistem CNC untuk Mesin Permukaan Rotasi Non-Circular seperti poros elips dan CAM, beradaptasi dengan bagian berbentuk khusus.
Putar tanpa tengah: benda kerja didukung dan diputar oleh pelat dan roda pemandu tanpa centre clamping, cocok untuk pemrosesan batch poros dan pin yang ramping, dengan efisiensi 3-5 kali lebih tinggi dari belokan konvensional.
Turning Hard: Langsung mengubah benda kerja yang dikeraskan ke atas HRC50, mengganti proses penggilingan tradisional. Efisiensi pemrosesan meningkat lebih dari 40%, dan risiko penggilingan luka bakar dihindari.
Hubungi sekarang