Bantalan Rol Bulat Terpisah

Sebagai Gao, Direktur Ekspor Redmay yang sudah berpuluh-puluh tahun melayani produsen industri proses di Eropa, saya telah mengidentifikasi masalah yang sangat mahal di seluruh industri semen, pabrik kertas, dan konveyor UE: bantalan rol bulat integral konvensional memerlukan pembongkaran peralatan lengkap untuk penggantian, yang memicu waktu henti operasional yang mahal dan tidak direncanakan selama 48–72 jam, sementara banyak bantalan terpisah di pasar purnajual tidak memenuhi standar toleransi mekanis UE dan kehilangan kinerja penyelarasan sendiri. Bantalan Rol Bulat Terpisah Standar UE kami sepenuhnya menyelesaikan dilema perawatan ini. Bantalan Rol Bulat Tipe Terpisah Perawatan Cepat kami mewujudkan perakitan poros di lokasi tanpa pembongkaran peralatan, dan Bantalan Terpisah Penyelarasan Mandiri kami untuk Mesin yang Sulit Dijangkau mempertahankan kemampuan kompensasi deviasi penuh, membantu pabrik pemrosesan Eropa mengurangi kerugian waktu henti pemeliharaan hingga lebih dari 70%.

Bantalan Rol Bulat Terpisah: Karakteristik, Proses, dan Pedoman Aplikasi

Split Spherical Roller Bearings (SSRB) adalah bantalan tugas berat yang mengintegrasikan "struktur terpisah" dan "fungsi penyelarasan mandiri berbentuk bola". Properti intinya terletak pada kombinasi "desain terpisah + transmisi gaya roller bulat", yang khusus dikembangkan untuk peralatan berdiameter besar dan sulit dirawat. Banyak digunakan dalam industri berat seperti metalurgi dan energi, keduanya memiliki keandalan dan kepraktisan.

Keunggulan Produk

Efisiensi Perawatan yang Sangat Meningkat: Cincin luar dibagi secara radial menjadi dua bagian, dengan struktur sambungan flensa. Penggantian bantalan dapat diselesaikan tanpa membongkar peralatan terkait seperti poros dan motor, sehingga mengurangi waktu pemeliharaan peralatan besar hingga lebih dari 70%. Ini sangat cocok untuk kondisi kerja di mana ekstraksi poros aksial tidak memungkinkan.

Keunggulan Ganda dalam Bantalan Beban Berat dan Penyelarasan Mandiri: Roller berbentuk bola berbentuk drum membentuk kontak garis dengan jalur berbentuk bola, sehingga memungkinkan kapasitas menahan beban radial hingga beberapa ribu kilonewton. Selain itu, mereka dapat mengkompensasi ketidaksejajaran pemasangan atau tekukan poros sebesar 2°-3°, sehingga menghindari kegagalan dini yang disebabkan oleh konsentrisitas yang tidak mencukupi.

Kemampuan Beradaptasi Kondisi Kerja yang Kuat: Mengadopsi sangkar kuningan yang diperkuat dan desain roller tahan benturan, mereka dapat menahan kondisi kerja tugas berat dengan getaran yang sering dan mempertahankan pengoperasian yang stabil bahkan di lingkungan yang berdebu dan bersuhu tinggi (≤120℃).

Fitur Struktural

Terdiri dari cincin luar terpisah (termasuk baut penghubung dan pin pemosisian), cincin bagian dalam integral, rol bulat, dan sangkar padat. Permukaan terpisah dari cincin luar menjalani pemesinan presisi, dan koaksialitas dipastikan dengan memposisikan pin setelah perakitan. Rolnya berbentuk drum, disusun secara simetris dalam dua baris, dan secara tepat sesuai dengan jalur berbentuk bola pada cincin bagian dalam. Beberapa model dilengkapi dengan struktur penyegelan untuk menghalangi masuknya kontaminan.

Proses Manufaktur

Pemilihan Bahan: Cincin luar dan dalam terbuat dari baja bantalan GCr15SiMn dengan ketangguhan tinggi, mencapai kekerasan HRC 60-64 setelah pendinginan dan temper. Untuk skenario rawan korosi, baja tahan karat 440C digunakan, dan permukaan roller menjalani perawatan fosfat untuk meningkatkan ketahanan aus.

Pemesinan Presisi: Permukaan yang terbelah diproses dengan penggilingan + penggilingan linkage lima sumbu, dengan kesalahan kerataan ≤ 0,003mm dan celah pemasangan <0,01mm. Jalur balap diproses dengan penggilingan bola CNC, mencapai presisi kelas IT5 dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,01μm.

Proses Perakitan: Metode pengelompokan ganda "ukuran roller - izin raceway" diadopsi untuk memastikan distribusi gaya yang seragam pada setiap baris roller. Baut penghubung harus menjalani pengujian torsi (torsi pengencangan 100-150N·m untuk model berukuran sedang) untuk mencegah kendor selama perakitan.

Pedoman Aplikasi dan Penggunaan

Ruang Lingkup yang Berlaku

Cocok untuk peralatan berdiameter besar (biasanya ≥ 100mm) seperti poros utama kipas besar, gulungan cadangan rolling mill, rotor generator hidro, dan poros penghancur pertambangan.

Metode Penggunaan

Sebelum pemasangan, bersihkan permukaan yang terbelah dan jalurnya untuk menghilangkan gerinda dan noda minyak, dan aplikasikan sealant pada permukaan yang terbelah untuk mencegah kebocoran. Kencangkan baut penghubung sesuai torsi yang ditentukan, dan kencangkan secara simetris dalam tiga langkah.

Gemuk berbasis lithium bertekanan ekstrim digunakan untuk pelumasan, dengan jumlah pengisian 30% -40% dari ruang internal bantalan. Isi ulang gemuk setiap 1500-2500 jam pengoperasian selama pengoperasian, dan perpendek siklus pengisian ulang saat suhu melebihi 85℃.

Pantau status pengoperasian secara teratur: suhu kerja normal harus ≤ 80℃, nilai getaran harus dikontrol dalam 6,3 mm/s. Segera matikan untuk diperiksa jika terjadi kebisingan yang tidak normal atau kenaikan suhu secara tiba-tiba.

Poin Perlindungan

Pengemasan: Setiap set bantalan dibungkus dengan kertas anti karat, ditutup dengan kantong plastik polietilen, dan kemudian ditempatkan dalam kotak kemasan kayu dengan lapisan bantalan. Tanda seperti "Moisture-Proof" dan "Do Not Invert" diberi label di bagian luar kotak.

Transportasi: Hindari membenturkan kotak pengepakan saat bongkar muat dengan forklift. Untuk pengangkutan jarak jauh, kencangkan bantalan pada gerbong dengan tali kawat baja untuk mencegah perpindahan atau kerusakan permukaan pecah akibat guncangan.

Penyimpanan: Simpan di gudang yang kering dan berventilasi (kelembaban ≤ 55%, suhu 5-30℃). Bantalan harus ditempatkan secara horizontal, dengan tinggi tumpukan tidak melebihi 3 lapisan. Permukaan yang terbelah harus menghadap ke atas dan ditutup dengan penutup debu. Periksa status anti karat setiap 6 bulan.