Bantalan roller bola terbagi: Karakteristik, proses, dan pedoman aplikasi
Split Spherical Roller Bearings (SSRB) adalah bantalan tugas berat yang mengintegrasikan "struktur yang dapat dipisahkan" dan "fungsi penyelarasan diri bola". Properti inti mereka terletak pada kombinasi "Desain Split + Transmisi Force Roller Bulat", yang dikembangkan secara khusus untuk peralatan berdiameter besar dan sulit dipelihara. Banyak digunakan dalam industri berat seperti metalurgi dan energi, mereka menampilkan keandalan dan kepraktisan.
Keuntungan Produk
Efisiensi pemeliharaan yang sangat ditingkatkan: Cincin luar secara radial dibagi menjadi dua bagian, dengan struktur koneksi flensa. Penggantian bantalan dapat diselesaikan tanpa membongkar peralatan terkait seperti scafting dan motor, mengurangi waktu perawatan waktu henti dari peralatan besar lebih dari 70%. Ini sangat cocok untuk kondisi kerja di mana ekstraksi poros aksial tidak dimungkinkan.
Keunggulan ganda dalam bantalan beban berat dan penyelarasan diri: rol bola berbentuk drum membentuk kontak garis dengan balap bola, memungkinkan kapasitas penahan beban radial hingga beberapa ribu kilonewtons. Selain itu, mereka dapat mengkompensasi misalignment instalasi 2 ° -3 ° dari instalasi atau pembengkokan poros, menghindari kegagalan awal yang disebabkan oleh konsentrisitas yang tidak mencukupi.
Kondisi kerja yang kuat kemampuan beradaptasi: Mengadopsi sangkar kuningan yang diperkuat dan desain rol yang tahan dampak, mereka dapat menahan kondisi kerja tugas berat dengan getaran yang sering dan mempertahankan operasi yang stabil bahkan di lingkungan berdebu dan suhu tinggi (≤120 ℃).
Fitur struktural
Terdiri dari cincin luar yang terpisah (termasuk menghubungkan baut dan pin penentuan posisi), cincin bagian dalam integral, rol bola, dan kandang padat. Permukaan terpisah dari cincin luar mengalami pemesinan presisi, dan koaksialitas dipastikan dengan memposisikan pin setelah perakitan. Rol berbentuk drum, disusun secara simetris dalam dua baris, dan tepat sesuai dengan balapan bola cincin dalam. Beberapa model dilengkapi dengan struktur penyegelan untuk memblokir intrusi kontaminan.
Proses pembuatan
Pemilihan Bahan: Cincin luar dan dalam terbuat dari baja bantalan GCR15SIMN yang tinggi, mencapai kekerasan HRC 60-64 setelah pendinginan dan temper. Untuk skenario rawan korosi, baja stainless 440C digunakan, dan permukaan rol mengalami perlakuan fosfat untuk meningkatkan ketahanan aus.
Pemesinan Presisi: Permukaan split diproses oleh penggilingan linkage lima sumbu + penggilingan, dengan kesalahan kerataan ≤ 0,003mm dan celah pemasangan <0,01mm. Raceways diproses dengan penggilingan bulat CNC, mencapai presisi kelas IT5 dengan kekasaran permukaan RA ≤ 0,01μm.
Proses perakitan: Metode pengelompokan ganda "ukuran roller - raceway" diadopsi untuk memastikan distribusi kekuatan yang seragam pada setiap baris rol. Baut penghubung harus menjalani pengujian torsi (torsi pengetatan 100-150N · m untuk model berukuran sedang) untuk mencegah pelonggaran selama perakitan.
Pedoman Aplikasi dan Penggunaan
Ruang lingkup yang berlaku
Cocok untuk peralatan berdiameter besar (biasanya ≥ 100mm) seperti poros utama kipas besar, gulungan cadangan penggilingan, rotor hidro-generator, dan poros crusher penambangan.
Metode penggunaan
Sebelum pemasangan, bersihkan permukaan dan balap split untuk menghilangkan gerinda dan noda oli, dan oleskan sealant pada permukaan terpisah untuk mencegah kebocoran. Kencangkan baut penghubung ke torsi yang ditentukan, dan kencangkan secara simetris dalam tiga langkah.
Grease berbasis lithium tekanan ekstrem digunakan untuk pelumasan, dengan jumlah pengisian 30% -40% dari ruang internal bantalan. Isi ulang minyak setiap 1500-2500 jam operasi selama operasi, dan mempersingkat siklus pengisian saat suhu melebihi 85 ℃.
Secara teratur memantau status operasi: Suhu kerja normal harus ≤ 80 ℃, nilai getaran harus dikontrol dalam 6.3mm/s. Segera tutup untuk diperiksa jika kebisingan abnormal atau kenaikan suhu mendadak terjadi.
Poin Perlindungan
Kemasan: Setiap set bantalan dibungkus dengan kertas anti-rust, ditutupi dengan kantong plastik polietilen, dan kemudian ditempatkan dalam kotak pengemasan kayu dengan liner bantalan. Tanda seperti "tahan kelembaban" dan "jangan terbalik" diberi label di bagian luar kotak.
Transportasi: Hindari memengaruhi kotak pengepakan saat memuat dan membongkar dengan forklift. Untuk transportasi jarak jauh, perbaiki bantalan di gerbong dengan tali kawat baja untuk mencegah perpindahan atau kerusakan permukaan yang disebabkan oleh gesit.
Penyimpanan: Simpan di gudang kering dan berventilasi (kelembaban ≤ 55%, suhu 5-30 ℃). Bantalan harus ditempatkan secara horizontal, dengan ketinggian susun tidak melebihi 3 lapisan. Permukaan terpisah harus menghadap ke atas dan ditutupi dengan penutup debu. Periksa status anti-rust setiap 6 bulan.
Hubungi sekarang