Rolling Mill Bantalan: Karakteristik, Proses, dan Pedoman Aplikasi
Bantalan penggilingan gulung adalah komponen bantalan beban inti dari peralatan bergulir logam, yang dirancang khusus untuk kondisi kerja yang keras dari penggilingan gulung-seperti beban tinggi, dampak kuat, dan debu berat. Kinerja mereka secara langsung menentukan efisiensi operasional dan presisi bergulir dari penggilingan rolling, dan mereka banyak digunakan dalam rolling panas, rolling dingin, dan bagian produksi rolling baja di industri metalurgi.
Keuntungan Produk
Resistensi pemuatan beban dan dampak superior: Mengadopsi struktur rol multi-baris (misalnya, rol silindris yang meruncing atau silinder), desain transmisi gaya kontak garis memungkinkan kapasitas penahan beban radial hingga puluhan ribu kilonewton. Ini dapat menahan beban dampak instan yang dihasilkan ketika rolling stock digigit, dengan resistensi dampak lebih dari 50% lebih tinggi dari bantalan industri biasa.
Resistensi keausan dan stabilitas suhu tinggi: Baja bantalan mencapai kekerasan HRC 60-64 setelah perlakuan panas khusus, dan permukaan rol mengalami superfinishing. Dikombinasikan dengan minyak tahan suhu tinggi, dapat beroperasi secara stabil pada suhu kerja yang berkelanjutan di bawah 120 ℃, mengurangi tingkat keausan sebesar 30%.
Umur Layanan Panjang dan Pemeliharaan Rendah: Profil Raceway yang Dioptimalkan dan Struktur Kandang Mengurangi Gesekan Internal. Bantalan penggilingan rolling roller roller empat baris dari merek-merek terkenal dapat mencapai masa pakai lebih dari 15.000 jam, secara signifikan mengurangi shutdown dan frekuensi penggantian dan memotong biaya perawatan.
Karakteristik produk
Struktur yang sangat ditargetkan: Jenis mainstream termasuk bantalan rol tapered empat baris (beradaptasi dengan beban gulungan dan aksial gulungan gulungan), bantalan rol silinder empat baris (berfokus pada bantalan beban radial tinggi), dan bantalan roller bulat baris ganda (kompensasi untuk penyimpangan lentur gulungan). Beberapa model dilengkapi dengan struktur penyegelan untuk memenuhi kebutuhan dudukan gilingan rolling yang berbeda.
Kinerja material yang sangat baik: Cincin terbuat dari baja bantalan GCR15SIMN atau GCR18MO dengan kemurnian tinggi untuk mengurangi inklusi non-logam; Rol menggunakan baja degassed vakum untuk meningkatkan ketahanan kelelahan; Kandang sebagian besar terbuat dari kuningan integral atau resin fenolik, mempertahankan kekakuan bahkan pada suhu tinggi.
Tingkat presisi tinggi: bantalan untuk dukungan gulungan sebagian besar mencapai tingkat presisi P5, dengan runout radial raceway ≤ 0,015mm, memastikan akurasi rotasi gulungan dan menjamin toleransi ketebalan pelat baja dan baja bagian.
Proses pembuatan
Pembentukan Presisi dan Pemesinan: Cincin mengadopsi kosong yang ditempa (bukan coran) untuk mengurangi cacat internal; Raceways menjalani penggilingan hubungan lima sumbu dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,01μm; Rol menggunakan proses gabungan "penggilingan tanpa tengah + superfinishing" dengan kesalahan kebulatan ≤ 0,002mm.
Perlakuan panas yang diperkuat: Proses "quenching + suhu rendah" diadopsi; Beberapa produk kelas atas menggunakan pendinginan isotermal bainitik untuk mendapatkan struktur martensit yang seragam dalam baja bantalan, meningkatkan ketangguhan dan ketahanan aus; wajah ujung cincin menjalani pengerasan induksi frekuensi tinggi untuk meningkatkan resistensi dampak.
Perakitan dan Inspeksi: Proses "pengelompokan dan pencocokan ukuran roller" digunakan untuk memastikan distribusi beban yang seragam dari setiap baris rol; Setelah perakitan, pengujian keseimbangan dinamis dan deteksi distribusi beban dilakukan; Produk jadi harus mengalami deteksi cacat ultrasonik untuk memeriksa retak internal dan pengujian partikel magnetik untuk mengkonfirmasi cacat permukaan.
Metode penggunaan
Instalasi yang tepat: Bersihkan jurnal Housing and Roll Bearing sebelum pemasangan untuk memastikan tidak ada gerinda atau noda oli di permukaan kawin; Pasang cincin dalam menggunakan metode pemasangan panas (suhu pemanasan 80-100 ℃) untuk menghindari ketukan keras; Sesuaikan pembersihan aksial dari bantalan rol yang meruncing empat baris melalui gasket, biasanya mengendalikannya dalam 0,15-0,3mm.
Pelumasan Ilmiah: Pilih minyak berbasis lithium tekanan ekstrim atau minyak berbasis hidrokarbon sintetis, dengan jumlah pengisian 25% -35% dari ruang bantalan internal (tidak terlalu banyak diisi untuk mencegah panas berlebih); Ulang Grease setiap 8-12 jam untuk bantalan pabrik gulung panas dan setiap 24-48 jam untuk bantalan pabrik gulung dingin.
Pemantauan Kondisi: Pasang sensor suhu dan detektor getaran; Suhu operasi normal harus ≤ 85 ℃, dan shutdown langsung diperlukan jika melebihi 95 ℃; Nilai getaran harus dikontrol dalam 4.5mm/s, karena getaran abnormal dapat mengindikasikan kegagalan pelumasan atau keausan rol.
Ruang lingkup yang berlaku
Dengan jenis pabrik rolling: Cocok untuk pabrik strip panas, pabrik lembaran dingin, pabrik baja bagian, pabrik tabung baja yang mulus, dll. Misalnya, bantalan rol silinder empat baris digunakan untuk gulungan cadangan pabrik rolling dingin, dan bantalan roller roller empat baris untuk gulungan gulungan gulung panas.
Dengan bahan yang digulung: Meliputi skenario bergulir dari berbagai logam seperti pelat baja, strip baja, baja sudut, baja bundar, dan tabung baja yang mulus, dengan model yang sesuai untuk pabrik pelat tebal beban berat berkecepatan rendah dan pabrik pelat tipis presisi berkecepatan tinggi.
Catatan
Pemeliharaan dan Inspeksi Reguler: Periksa kondisi pelumas setiap minggu (ganti secara menyeluruh jika berubah menjadi hitam atau aglomerat); membongkar dan memeriksa balap dan rol setiap bulan untuk memeriksa cacat seperti spalling dan lekukan; Operasi dengan cacat sangat dilarang.
Perlindungan Kondisi Kerja: Pasang segel labirin dan penutup debu di kedua ujung rumah bantalan untuk memblokir debu dan skala intrusi; Lengkapi jaket air pendingin untuk skenario penggulungan panas untuk mencegah bantalan terpengaruh oleh panasnya stok gulung yang berseri -seri.
Hindari beban abnormal: melarang peluncuran gilingan yang berlebihan untuk mencegah retak jalan yang disebabkan oleh beban dampak yang berlebihan; Pastikan paralelisme roll untuk menghindari keausan lokal karena beban eksentrik.
Pengemasan dan Transportasi
Kemasan: Setiap set bantalan dibungkus dengan kertas anti-rust, ditutupi dengan film plastik tahan minyak, dan ditempatkan di dalam kotak pengemasan kayu dengan liner bantalan EPS; Beberapa set dipisahkan oleh partisi, dan pengeringan ditempatkan di dalam kotak. Kotak pengepakan ditandai dengan model bantalan, tingkat presisi, berat, dan tanda-tanda seperti "Handle With Care" dan "tahan kelembaban".
Transportasi: Gunakan forklift untuk mengangkat struktur bantalan beban di bagian bawah kotak pengemasan untuk menghindari memengaruhi cincin luar bantalan; Amankan kotak pengemasan di gerbong dengan tali kawat baja selama transportasi jarak jauh untuk mencegah pemindahan bantalan atau deformasi cincin yang disebabkan oleh goncangan.
Penyimpanan: Simpan di gudang kering dan berventilasi (kelembaban ≤ 60%, suhu 5-30 ℃); Tempatkan bantalan secara horizontal dengan ketinggian susun tidak melebihi 2 lapisan; Periksa kondisi anti-rust secara teratur dan ganti kertas anti-rust setiap 6 bulan.
Hubungi sekarang