Rolling Mill Bearing: Karakteristik, Proses, dan Pedoman Aplikasi
Rolling Mill Bearing adalah komponen penahan beban inti dari peralatan rolling logam, yang dirancang khusus untuk kondisi kerja rolling mill yang keras—seperti beban tinggi, benturan kuat, dan debu berat. Kinerjanya secara langsung menentukan efisiensi operasional dan presisi pengerolan dari rolling mill, dan banyak digunakan dalam jalur produksi pengerolan panas, pengerolan dingin, dan pengerolan baja bagian di industri metalurgi.
Keunggulan Produk
Daya Tahan Beban dan Benturan yang Unggul: Mengadopsi struktur roller multi-baris (misalnya roller tirus atau silinder empat baris), desain transmisi gaya kontak garis memungkinkan kapasitas menahan beban radial hingga puluhan ribu kilonewton. Bantalan ini dapat menahan beban benturan sesaat yang dihasilkan ketika rolling stock tergigit, dengan ketahanan benturan lebih dari 50% lebih tinggi dibandingkan bantalan industri biasa.
Ketahanan Aus dan Stabilitas Suhu Tinggi: Baja bantalan mencapai kekerasan HRC 60-64 setelah perlakuan panas khusus, dan permukaan roller mengalami penyelesaian super. Dikombinasikan dengan gemuk tahan suhu tinggi, pelumas ini dapat beroperasi secara stabil pada suhu kerja terus menerus di bawah 120℃, mengurangi tingkat keausan sebesar 30%.
Umur Panjang dan Perawatan Rendah: Profil raceway dan struktur sangkar yang dioptimalkan mengurangi gesekan internal. Bantalan pabrik penggilingan rol tirus empat baris dari merek terkenal dapat mencapai masa pakai lebih dari 15.000 jam, secara signifikan mengurangi frekuensi penghentian dan penggantian serta memangkas biaya pemeliharaan.
Karakteristik Produk
Struktur yang Sangat Bertarget: Jenis arus utama mencakup bantalan rol tirus empat baris (beradaptasi dengan gabungan beban radial dan aksial gulungan), bantalan rol silinder empat baris (berfokus pada bantalan beban radial tinggi), dan bantalan rol bulat dua baris (mengkompensasi penyimpangan pembengkokan gulungan). Beberapa model dilengkapi dengan struktur penyegelan untuk memenuhi kebutuhan rolling mill stand yang berbeda.
Kinerja Bahan Luar Biasa: Cincin terbuat dari baja bantalan GCr15SiMn atau GCr18Mo dengan kemurnian tinggi untuk mengurangi inklusi non-logam; roller menggunakan baja bebas gas vakum untuk meningkatkan ketahanan lelah; sangkar sebagian besar terbuat dari kuningan integral atau resin fenolik, yang menjaga kekakuan bahkan pada suhu tinggi.
Kelas Presisi Tinggi: Bantalan untuk penyangga gulungan sebagian besar mencapai tingkat presisi P5, dengan runout radial raceway ≤ 0,015mm, memastikan akurasi putaran gulungan dan menjamin toleransi ketebalan gulungan pelat baja dan baja bagian.
Proses Manufaktur
Pembentukan dan Pemesinan Presisi: Cincin mengadopsi blanko palsu (bukan coran) untuk mengurangi cacat internal; raceways menjalani penggilingan linkage lima sumbu dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,01μm; roller menggunakan proses gabungan "penggilingan tanpa pusat + penyelesaian super" dengan kesalahan kebulatan ≤ 0,002 mm.
Perlakuan Panas yang Diperkuat: Proses "pendinginan + temper suhu rendah" diadopsi; beberapa produk kelas atas menggunakan pendinginan isotermal bainitik untuk mendapatkan struktur martensit yang seragam dalam baja bantalan, meningkatkan ketangguhan dan ketahanan aus; permukaan ujung cincin mengalami pengerasan induksi frekuensi tinggi untuk meningkatkan ketahanan benturan.
Perakitan dan Inspeksi: Proses "pengelompokan dan pencocokan ukuran roller" digunakan untuk memastikan distribusi beban yang seragam pada setiap baris roller; setelah perakitan, pengujian keseimbangan dinamis dan deteksi distribusi beban dilakukan; produk jadi harus menjalani deteksi cacat ultrasonik untuk memeriksa retakan internal dan pengujian partikel magnetik untuk memastikan cacat permukaan.
Metode Penggunaan
Pemasangan yang Tepat: Bersihkan rumah bantalan dan jurnal gulungan sebelum pemasangan untuk memastikan tidak ada gerinda atau noda minyak pada permukaan perkawinan; pasang cincin bagian dalam menggunakan metode hot-fitting (suhu pemanasan 80-100℃) untuk menghindari benturan keras; sesuaikan jarak aksial bantalan rol tirus empat baris melalui gasket, biasanya mengontrolnya dalam 0,15-0,3 mm.
Pelumasan Ilmiah: Pilih gemuk berbahan dasar lithium bertekanan ekstrim atau gemuk berbahan dasar hidrokarbon sintetik, dengan jumlah pengisian 25% -35% dari ruang bantalan internal (tidak terisi berlebihan untuk mencegah panas berlebih); mengisi kembali gemuk setiap 8-12 jam untuk bantalan gilingan panas dan setiap 24-48 jam untuk bantalan gilingan dingin.
Pemantauan Kondisi: Pasang sensor suhu dan pendeteksi getaran; suhu pengoperasian normal harus ≤ 85℃, dan penghentian segera diperlukan jika melebihi 95℃; nilai getaran harus dikontrol dalam 4,5 mm/s, karena getaran yang tidak normal dapat mengindikasikan kegagalan pelumasan atau keausan roller.
Ruang Lingkup yang Berlaku
Berdasarkan Jenis Pabrik Bergulir: Cocok untuk pabrik strip panas, pabrik lembaran dingin, pabrik baja bagian, pabrik tabung baja mulus, dll. Misalnya, bantalan rol silinder empat baris digunakan untuk gulungan cadangan pabrik penggilingan dingin, dan bantalan rol tirus empat baris untuk gulungan kerja pabrik penggilingan panas.
Berdasarkan Bahan Gulung: Meliputi skenario penggulungan berbagai logam seperti pelat baja, strip baja, baja siku, baja bulat, dan tabung baja mulus, dengan model yang sesuai untuk pabrik pelat tebal beban berat berkecepatan rendah dan pabrik pelat tipis presisi berkecepatan tinggi.
Catatan
Perawatan dan Inspeksi Reguler: Periksa kondisi gemuk setiap minggu (ganti secara menyeluruh jika berubah menjadi hitam atau menggumpal); membongkar dan memeriksa raceways dan roller setiap bulan untuk memeriksa cacat seperti terkelupas dan lekukan; pengoperasian dengan cacat sangat dilarang.
Perlindungan Kondisi Kerja: Pasang segel labirin dan penutup debu di kedua ujung rumah bantalan untuk memblokir debu yang bergulung dan intrusi kerak; melengkapi jaket air pendingin untuk skenario pengerolan panas guna mencegah bantalan terpengaruh oleh pancaran panas dari bahan canai.
Hindari Beban Tidak Normal: Larang penggulungan pabrik secara berlebihan untuk mencegah keretakan raceway yang disebabkan oleh beban tumbukan yang berlebihan; pastikan paralelisme gulungan untuk menghindari keausan lokal akibat beban eksentrik.
Pengemasan dan Transportasi
Pengemasan: Setiap set bantalan dibungkus dengan kertas anti karat, ditutup dengan film plastik tahan minyak, dan ditempatkan dalam kotak kemasan kayu dengan lapisan bantalan EPS; beberapa set dipisahkan oleh partisi, dan pengering ditempatkan di dalam kotak. Kotak pengepakan ditandai dengan model bantalan, tingkat presisi, berat, dan tanda seperti "Pegangan dengan Hati-hati" dan "Tahan Lembab".
Transportasi: Gunakan forklift untuk mengangkat struktur penahan beban di bagian bawah kotak pengepakan untuk menghindari benturan pada cincin luar bantalan; kencangkan kotak pengepakan di dalam gerbong dengan tali kawat baja selama pengangkutan jarak jauh untuk mencegah perpindahan bantalan atau deformasi cincin yang disebabkan oleh guncangan.
Penyimpanan: Simpan di gudang yang kering dan berventilasi (kelembaban ≤ 60%, suhu 5-30℃); letakkan bantalan secara horizontal dengan tinggi susun tidak melebihi 2 lapis; periksa kondisi anti karat secara berkala dan ganti kertas anti karat setiap 6 bulan sekali.
Hubungi sekarang