Bantalan Bola Kontak Angular Dorong: Analisis Keuntungan, Fitur, dan Proses Pabrikan
Bantalan bola kontak dorong sudut (TACBB) adalah komponen presisi yang mengintegrasikan karakteristik bantalan dorong dan bantalan kontak sudut. Terutama dirancang untuk menahan beban aksial sambil mengakomodasi beban radial minor, mereka banyak digunakan dalam skenario seperti spindle alat mesin berkecepatan tinggi dan mesin aero, membanggakan keunggulan kinerja yang khas, fitur struktural, dan proses pembuatan.
Keuntungan inti mereka fokus pada kemampuan beradaptasi beban dan kinerja berkecepatan tinggi. Pertama, mereka menawarkan kapasitas penahan beban aksial yang kuat. Desain kontak sudut antara balap dan bola baja (dengan sudut kontak biasanya 15 ° -40 °) memungkinkan mereka untuk memikul beban aksial searah atau dua arah, dan kapasitas bantalan beban dari bantalan tunggal jauh melebihi bantalan bola dorongan biasa. Kedua, mereka unggul dalam kemampuan beradaptasi berkecepatan tinggi. Bola baja memiliki koefisien gesekan bergulir rendah, dan ketika dipasangkan dengan kandang kuningan padat, model presisi tinggi dapat mencapai kecepatan pembatas lebih dari 8000 rpm, memenuhi kebutuhan operasi berkecepatan tinggi peralatan kelas atas. Ketiga, mereka menggabungkan kekakuan dan ketepatan. Kekakuan pelindung dapat ditingkatkan melalui penyesuaian preload, dan kesalahan rotasi dikendalikan pada tingkat mikrometer, memastikan akurasi pemesinan presisi.
Fitur struktural mencerminkan integrasi fungsional. Mereka terdiri dari mesin cuci poros, mesin cuci perumahan, bola baja, dan kandang. Balap mesin cuci poros dan mesin cuci perumahan mengadopsi struktur kontak sudut simetris, dengan bola baja secara merata didistribusikan oleh kandang. Sudut kontak yang lebih besar sesuai dengan kapasitas bantalan beban aksial yang lebih kuat: 15 ° (tipe C) untuk skenario berkecepatan tinggi dan 40 ° (tipe B) untuk aplikasi beban berat. Kandang terutama terbuat dari kuningan, yang menawarkan ketahanan kuat dan keausan; Beberapa model kelas atas menggunakan resin fenolik untuk lebih mengurangi gesekan dan kebisingan. Sebagian besar mengadopsi struktur yang dapat dipisahkan, memungkinkan mesin cuci poros dan mesin cuci perumahan dipasang secara independen, beradaptasi dengan kebutuhan perakitan di ruang kompak.
Proses manufaktur canggih dan ketat. Bahan yang digunakan adalah GCR15SIMN Bearing Steel, yang mencapai kekerasan HRC 61-65 setelah pendinginan dan tempering; 440C Stainless Steel diadopsi untuk skenario tahan korosi. Pemrosesan Raceway menggunakan penggilingan hubungan lima sumbu, mencapai presisi kelas IT5 dengan kekasaran permukaan serendah Ra 0,01μm. Assembly mengadopsi "metode pengelompokan beban," yang tepat cocok dengan ukuran bola baja dengan jarak bebas balap untuk memastikan distribusi gaya seragam pada titik kontak. Produk jadi menjalani pengujian beban aksial, inspeksi akurasi rotasi berkecepatan tinggi, dan pengujian kebisingan getaran. Model kelas atas memiliki nilai getaran yang mencapai tingkat Z3, memenuhi persyaratan operasional peralatan presisi.
Hubungi sekarang