Produktivitas: 300000 sets
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina Dalian
Pelabuhan: Dalian Port,Shanghai Port
Pengeboran dan penggilingan: Keuntungan utama, karakteristik, dan proses
Pengeboran dan penggilingan adalah teknologi pemotongan komposit yang banyak digunakan dalam manufaktur mekanis, menggabungkan pengeboran (untuk lubang, benang) dan penggilingan (untuk pesawat, alur, kontur berbentuk khusus). Ini dapat diimplementasikan melalui mesin-mesin pengeboran biasa atau pusat CNC, mencakup skenario produksi dari satu bagian hingga produksi massal, dan sangat penting dalam industri mesin, otomotif, dan elektronik. Di bawah ini adalah rincian ringkas dari aspek intinya:
I. Keuntungan Inti
1. Efisiensi Komposit Tinggi
Ini mengintegrasikan beberapa proses (pengeboran → reaming → penggilingan) pada satu mesin, mengurangi transfer benda kerja dan waktu penjepit. Ini memotong waktu pemrosesan satu bagian sebesar 30% ~ 50% dibandingkan dengan peralatan terpisah, dan sangat ideal untuk bagian-bagian dengan fitur "lubang + kontur" gabungan.
2. Fleksibilitas yang kuat
- Lingkungan lebar: Pegangan pengeboran φ0.1mm ~ φ500mm lubang (melalui, buta, berulir); Proses Milling Planes, slot, dan kurva 3D.
-Kemampuan beradaptasi material: Bekerja dengan logam (baja, aluminium, titanium), non-logam (plastik, komposit), dan bahan yang sulit dipani melalui penyesuaian pahat/parameter.
- Fleksibilitas batch: Sesuai dengan batch kecil (mesin biasa) dan produksi massal (pusat CNC dengan switching program cepat).
3. Presisi yang dapat dikendalikan
Toleransi pengeboran biasa mencapai IT10 ~ IT8 Toleransi dan RA3.2 ~ RA12.5μm Kekasaran; Versi CNC mencapai IT7 ~ It5 dan RA0.8 ~ RA3.2μm. Pemrosesan mesin yang sama mengurangi kesalahan penjepit, memastikan toleransi posisi dalam 0,02 ~ 0,05mm.
4. Efektivitas biaya
Opsi peralatan berkisar dari mesin bangku yang terjangkau hingga pusat CNC, menghindari pembelian "bor + pabrik" yang terpisah. Alat standar dan operasi CNC otomatis (mengurangi tenaga kerja) biaya jangka panjang yang lebih rendah.
Ii. Karakteristik utama
1. Alat inti yang dibedakan
- Alat pengeboran: bor twist, reamers, ketukan (rotasi simetris, fokus pada evakuasi chip).
- Alat penggilingan: pabrik wajah, pabrik akhir, pabrik yang dibentuk (spiral multi-edge, berfokus pada efisiensi pemotongan dan kualitas permukaan).
2. Mode Gerakan Komposit
- Pengeboran: Rotasi pahat berkecepatan tinggi + umpan aksial (lintasan linier).
- Milling: Rotasi alat + benda kerja X/Y/Z-AXIS FEED (lintasan linier/melengkung yang dapat disesuaikan).
- Peningkatan CNC: Tautan multi-sumbu memungkinkan pemrosesan permukaan melengkung yang kompleks.
3. Persyaratan Pencocokan Parameter
Parameter (kecepatan, laju umpan, kedalaman pemotongan) bervariasi berdasarkan material dan proses:
- Pengeboran: Cocokkan kecepatan/pakan (lebih rendah untuk bahan keras, lebih tinggi untuk yang lunak).
- Penggilingan: Kedalaman/umpan pemotongan keseimbangan (dalam/besar untuk pengelolaan, dangkal/kecil untuk finishing).
4. Pendinginan yang ditargetkan
- Pengeboran: Pendinginan internal + eksternal (fokus pada evakuasi chip dan disipasi panas).
- Milling: Pendinginan semprotan tekanan tinggi (fokus pada pelumasan dan pendinginan seragam).
AKU AKU AKU. Tautan proses utama
1. Persiapan pendahuluan
- penjepit: gunakan sifat buruk, chucks, atau perlengkapan; Sejajarkan dengan koordinat mesin untuk CNC.
- Pemilihan alat: Pilih latihan dengan diameter lubang, pemotong penggilingan dengan jenis pemrosesan; Gunakan alat karbida untuk bahan keras.
- Pengaturan parameter: Sesuaikan kecepatan/umpan berdasarkan peralatan, alat, dan material.
2. Pemrosesan inti
- Pengeboran: Pengeboran kasar (tunjangan cadangan) → Pengeboran/reaming semi-finish (bentuk yang benar) → Selesai pengeboran/reaming (presisi akhir); Ketuk Benang Jika Diperlukan.
- penggilingan: penggilingan kasar (lepaskan tunjangan curah) → penggilingan semi-finish (kesalahan yang benar) → finish milling (pastikan presisi); Gunakan penggilingan berlapis untuk alur dan keterkaitan multi-sumbu untuk kurva.
3. Pasca Pemrosesan & Inspeksi
- pasca-pemrosesan: tepi deburr dan bersih; Oleskan oli anti-rust ke bagian logam.
- Inspeksi: Periksa dimensi dengan kaliper/mikrometer; Verifikasi toleransi formulir dengan indikator dial; Uji kekasaran permukaan dan konsistensi batch.
Hubungi sekarang