1. Keuntungan inti
Dimensi radial ultra-kompak: Elemen bergulir mengadopsi jarum ramping (rasio aspek biasanya ＞ 3), memungkinkan kapasitas beban tinggi tanpa elemen bergulir berdiameter besar. Dimensi struktural radial lebih dari 30% lebih kecil dari bantalan bola dari spesifikasi yang sama, sehingga cocok untuk peralatan presisi dengan ruang terbatas.
Kapasitas pembawa beban tinggi: Area kontak yang besar antara jarum dan balap memastikan distribusi beban yang seragam per satuan area. Beban dinamis terukur radial jauh lebih tinggi daripada bantalan bola dan bantalan rol biasa dengan volume yang sama, beradaptasi dengan kondisi kerja beban berat.
Keunggulan ganda dari presisi dan kekakuan: jarum menjalani penggilingan presisi, dan dikombinasikan dengan desain balap presisi tinggi, akurasi rotasi dapat mencapai di atas kelas P5. Sementara itu, struktur kompak memberikan kekakuan radial yang sangat baik, mengurangi deformasi operasional.
Biaya seimbang dan efisiensi energi: Dibandingkan dengan bantalan lain dari kapasitas pembawa beban yang sama, menggunakan lebih sedikit bahan dan memiliki biaya produksi yang lebih rendah. Dengan koefisien gesekan bergulir kecil (biasanya ＜ 0,0015), ia dapat mengurangi konsumsi energi peralatan.
2. Fitur Utama
Bentuk Struktural: Terdiri dari cincin luar, cincin dalam (atau tanpa cincin dalam, langsung cocok dengan jurnal), jarum, kandang (atau struktur pelengkap penuh). Beberapa model dilengkapi dengan segel (misalnya, segel karet dua sisi).
Karakteristik elemen rolling: Jarum biasanya memiliki diameter 2-10mm dan panjang 5-50mm, dengan kekasaran permukaan RA ≤ 0,1μm dan kekerasan mencapai HRC 60-65, memastikan ketahanan aus dan resistensi dampak.
Fleksibilitas adaptasi: Diklasifikasikan ke dalam jenis dengan cincin dalam, tanpa cincin dalam, cangkir yang ditarik, cincin luar solid, dll. Model tanpa cincin dalam dapat secara langsung menggunakan jurnal sebagai balap, ruang menghemat lebih lanjut.
Penyegelan dan Pelumasan: Beberapa model mengintegrasikan segel karet atau penutup debu logam untuk secara efektif memblokir pengotor; Jenis pelengkap penuh biasanya dipenuhi dengan minyak, memperpanjang interval perawatan.
3. Proses pembuatan inti
Pabrikan jarum: Baja bantalan dengan purbisasi tinggi (SUJ2) mengalami pembentukan heading dingin → perlakuan panas (quenching + tempering suhu rendah) → penggilingan presisi → pemolesan permukaan untuk memastikan akurasi dimensi dan sifat mekanik.
Pemrosesan Raceway: Cincin luar/dalam melalui penempaan blanking → memutar pemesinan kasar → perlakuan panas (pendinginan integral) → penggilingan (raceway dalam, lingkaran luar) → superfinishing, dengan kesalahan raceway ≤ 0,002mm.
Proses perakitan: Cage tipe mengadopsi jalur perakitan "penyortiran jarum → pemuatan jarum otomatis → inspeksi clearance"; Jenis pelengkap penuh membutuhkan alat khusus untuk pengaturan jarum yang tertib, diikuti dengan pengujian fleksibilitas rotasi setelah perakitan.
Inspeksi Kualitas: Meliputi akurasi dimensi (diuji dengan mikrometer, proyektor), pengujian kekerasan (Rockwell Hardness Tester), akurasi rotasi (membawa penguji akurasi rotasi), dan pengujian kehidupan (simulasi penguji kondisi kerja).
4. Metode Penggunaan
Persiapan pra-instalasi:
Permukaan pemasangan yang bersih (jurnal, bantalan housing bore) untuk menghilangkan noda oli, pengajuan besi dan kotoran lainnya; Kekasaran permukaan harus ≤ ra 0,8μm.
Periksa Toleransi Dimensi Poros dan Bantalan Perumahan: Toleransi Fit Journal Biasanya G5/G6, Bantalan Perumahan Bertahan H7.
Operasi Instalasi:
Model dengan Cincin Dalam: Mount panas Cincin bagian dalam pada jurnal pertama (suhu pemanasan 80-100 ℃), lalu tekan cincin luar ke lubang rumah bantalan (oleskan gaya seragam dengan lengan tekanan khusus, hindari ketukan langsung).
Model Tanpa Cincin Dalam: Pastikan Kekerasan Jurnal ≥ HRC 58, tekan-fit cincin luar secara langsung, lalu masukkan poros ke dalam rakitan jarum.
Model Tertutup: Perhatikan arah bibir penyegelan untuk menghindari pemasangan terbalik yang menyebabkan kegagalan segel.
Suplemen Pelumasan:
Model yang tidak dilumasi: Isi dengan minyak merek yang sesuai (misalnya, minyak berbasis lithium) setelah instalasi, dengan jumlah pengisian yang menyumbang 1/3-1/2 dari ruang internal bantalan.
Pemeliharaan rutin: Grease suplemen setiap 3-6 bulan sesuai dengan kondisi kerja; Perpendek menjadi 1-2 bulan di lingkungan yang keras.
5. Lingkup aplikasi
Industri Otomotif: Transmisi, Kopling, Diferensial, Sistem Kemudi, seperti bantalan sinkronisasi dalam transmisi manual.
Peralatan Alat Mesin: Kotak spindel, mekanisme umpan, menara pahat, beradaptasi dengan kebutuhan struktur ringkas dari mesin bubut presisi dan pusat pemesinan.
Mesin konstruksi: pompa hidrolik, bantalan pembunuh excavator, transmisi loader, bantalan beban berat dan beban benturan.
Peralatan rumah dan peralatan kantor: Spindel mesin cuci, mekanisme makan kertas printer, kompresor AC, ruang penyeimbang dan persyaratan kinerja.
Instrumen Presisi: Sambungan robot, peralatan medis (misalnya, poros berputar mesin CT), skenario yang membutuhkan presisi tinggi dan kebisingan rendah.
6. Tindakan Pencegahan
Instalasi tabu: Jangan langsung mengetuk cincin bantalan atau jarum dengan palu untuk menghindari retakan; Jangan pasang bantalan pada sudut, jika tidak itu akan menyebabkan jamming jarum.
Batasan beban: hanya dapat menanggung beban radial; Beban aksial dilarang secara ketat (kecuali digunakan dalam kombinasi dengan bantalan dorong), jika tidak umur layanan akan diperpendek secara signifikan.
Persyaratan Lingkungan: Hindari penggunaan yang tidak terlindungi di lingkungan media yang berdebu, lembab (relatif ＞ 85%) dan medium korosif; Pasang penutup pelindung jika perlu.
Titik pemeliharaan: Bersihkan minyak lama sebelum menambah minyak baru; Jangan mencampur minyak dari merek yang berbeda; Gunakan penarik khusus untuk pembongkaran, melarang pencabutan paksa.
Layanan Peringatan Kehidupan: Segera hentikan mesin untuk inspeksi ketika kebisingan abnormal (＞ 65dB), kenaikan suhu (melebihi suhu sekitar dengan 40 ℃) atau peningkatan getaran terjadi selama operasi.
7. Kemasan dan Transportasi
Metode Pengemasan:
Kemasan individual: kotak blister plastik atau tabung kertas dengan bahan penyangga (misalnya, busa) di dalamnya untuk mencegah tabrakan;
Kemasan curah: Masukkan paket individual ke dalam karton bergelombang, dipisahkan oleh busa EPE di dalamnya; Setiap karton memiliki berat ≤25kg, dengan model, kuantitas, berat kotor dan informasi lain yang ditandai di luar;
Kemasan Ekspor: Tutupi dengan palet kayu, dibungkus dengan film peregangan untuk perlindungan kelembaban; Pasang pelindung sudut di sudut palet, mematuhi standar transportasi ISTA.
Persyaratan Transportasi:
Menangani dengan hati -hati selama transportasi, melarang melempar; Tinggi penumpukan tidak boleh melebihi 3 lapisan;
Kendaraan pengangkut harus kering dan bersih, menghindari paparan hujan dan sinar matahari; Suhu dikendalikan pada -20 ℃ ~+40 ℃;
Tambahkan kain tahan hujan untuk transportasi laut untuk mencegah erosi air laut; Perbaiki barang untuk transportasi darat untuk menghindari guncangan dan tabrakan selama transit.
Kondisi penyimpanan:
Simpan di gudang yang kering dan berventilasi; Tempatkan papan tahan kelembaban di tanah; Jaga jarak ≥50cm dari dinding; Jangan simpan dengan barang korosif; Periode penyimpanan umumnya tidak melebihi 12 bulan (diperlukan pembalikan dan inspeksi reguler).
Hubungi sekarang