1. Keunggulan Inti
Dimensi Radial Ultra-Kompak: Elemen penggulung mengadopsi jarum ramping (rasio aspek biasanya ＞3), memungkinkan kapasitas beban tinggi tanpa elemen penggulung berdiameter besar. Dimensi struktur radial 30% lebih kecil dibandingkan bantalan bola dengan spesifikasi yang sama, sehingga cocok untuk peralatan presisi dengan ruang terbatas.
Kapasitas Mengangkut Beban Tinggi: Area kontak yang besar antara jarum dan jalur balap memastikan distribusi beban yang seragam per satuan luas. Beban dinamis pengenal radial jauh lebih tinggi dibandingkan bantalan bola dan bantalan rol biasa dengan volume yang sama, beradaptasi dengan kondisi kerja beban berat.
Keuntungan Ganda dari Presisi dan Kekakuan: Jarum menjalani penggilingan presisi, dan dikombinasikan dengan desain raceway presisi tinggi, akurasi rotasi dapat mencapai di atas kelas P5. Sementara itu, struktur kompak memberikan kekakuan radial yang sangat baik, mengurangi deformasi operasional.
Biaya dan Efisiensi Energi yang Seimbang: Dibandingkan dengan bantalan lain dengan kapasitas angkut beban yang sama, bantalan ini menggunakan lebih sedikit material dan memiliki biaya produksi yang lebih rendah. Dengan koefisien gesekan guling yang kecil (biasanya ＜0,0015), dapat mengurangi konsumsi energi peralatan.
2. Fitur Utama
Bentuk Struktural: Terdiri dari cincin luar, cincin bagian dalam (atau tanpa cincin bagian dalam, langsung cocok dengan jurnal), jarum, sangkar (atau struktur pelengkap penuh). Beberapa model dilengkapi dengan segel (misalnya segel karet dua sisi).
Karakteristik Elemen Bergulir: Jarum biasanya memiliki diameter 2-10mm dan panjang 5-50mm, dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,1μm dan kekerasan mencapai HRC 60-65, memastikan ketahanan aus dan ketahanan benturan.
Fleksibilitas Adaptasi: Diklasifikasikan ke dalam tipe dengan cincin bagian dalam, tanpa cincin bagian dalam, cangkir bergambar, cincin luar padat, dll. Model tanpa cincin bagian dalam dapat langsung menggunakan jurnal sebagai jalur balap, sehingga lebih menghemat ruang.
Penyegelan dan Pelumasan: Beberapa model memadukan segel karet atau penutup debu logam untuk secara efektif memblokir kotoran; tipe pelengkap penuh biasanya sudah diisi sebelumnya dengan gemuk, sehingga memperpanjang interval perawatan.
3. Proses Manufaktur Inti
Pembuatan Jarum: Baja bantalan dengan kemurnian tinggi (SUJ2) mengalami pembentukan pos dingin → perlakuan panas (pendinginan + temper suhu rendah) → penggilingan presisi → pemolesan permukaan untuk memastikan akurasi dimensi dan sifat mekanik.
Pemrosesan Raceway: Cincin luar/dalam melalui penempaan blanking → pembubutan pemesinan kasar → perlakuan panas (quenching integral) → penggilingan (raceway dalam, lingkaran luar) → superfinishing, dengan kesalahan kebulatan raceway ≤ 0,002 mm.
Proses Perakitan: Tipe sangkar mengadopsi jalur perakitan "penyortiran jarum → pemuatan jarum otomatis → inspeksi izin"; tipe pelengkap penuh memerlukan perkakas khusus untuk pengaturan jarum yang teratur, diikuti dengan pengujian fleksibilitas rotasi setelah perakitan.
Pemeriksaan Kualitas: Meliputi akurasi dimensi (diuji dengan mikrometer, proyektor), pengujian kekerasan (penguji kekerasan Rockwell), akurasi rotasi (penguji akurasi rotasi bantalan), dan pengujian umur (penguji kondisi kerja simulasi).
4. Metode Penggunaan
Persiapan Pra-Instalasi:
Bersihkan permukaan pemasangan (jurnal, lubang rumah bantalan) untuk menghilangkan noda minyak, serbuk besi dan kotoran lainnya; kekasaran permukaan harus ≤ Ra 0,8μm.
Periksa toleransi dimensi poros dan rumah bantalan: toleransi kesesuaian jurnal biasanya g5/g6, lubang rumah bantalan adalah H7.
Operasi Instalasi:
Model dengan cincin bagian dalam: Panaskan cincin bagian dalam pada jurnal terlebih dahulu (suhu pemanasan 80-100℃), lalu tekan cincin bagian luar ke dalam lubang rumah bantalan (terapkan gaya seragam dengan selongsong tekanan khusus, hindari ketukan langsung).
Model tanpa cincin bagian dalam: Pastikan kekerasan jurnal ≥ HRC 58, tekan langsung cincin bagian luar, lalu masukkan poros ke dalam rakitan jarum.
Model tersegel: Perhatikan arah bibir penyegel untuk menghindari pemasangan terbalik yang menyebabkan kegagalan segel.
Suplemen Pelumasan:
Model tanpa pelumasan awal: Isi dengan gemuk merek yang sesuai (misalnya, gemuk berbasis litium) setelah pemasangan, dengan jumlah pengisian mencapai 1/3-1/2 ruang internal bantalan.
Perawatan rutin: Tambahkan gemuk setiap 3-6 bulan sesuai dengan kondisi kerja; dipersingkat menjadi 1-2 bulan di lingkungan yang keras.
5. Ruang Lingkup Aplikasi
Industri Otomotif: Transmisi, kopling, diferensial, sistem kemudi, seperti bantalan sinkronisasi pada transmisi manual.
Peralatan Perkakas Mesin: Kotak spindel, mekanisme pengumpanan, menara perkakas, beradaptasi dengan kebutuhan struktur kompak mesin bubut presisi dan pusat permesinan.
Mesin Konstruksi: Pompa hidrolik, bantalan slewing excavator, transmisi loader, bantalan beban berat dan beban tumbukan.
Peralatan Rumah Tangga dan Peralatan Kantor: Spindel mesin cuci, mekanisme pengumpanan kertas printer, kompresor AC, penyeimbang ruang dan persyaratan kinerja.
Instrumen Presisi: Sambungan robot, peralatan medis (misalnya poros putar mesin CT), skenario yang memerlukan presisi tinggi dan kebisingan rendah.
6. Tindakan Pencegahan
Tabu Pemasangan: Jangan langsung mengetuk cincin atau jarum bantalan dengan palu untuk menghindari retak; jangan memasang bantalan secara miring, karena akan menyebabkan jarum terjepit.
Batasan Beban: Hanya dapat menahan beban radial; beban aksial sangat dilarang (kecuali digunakan bersama dengan bantalan dorong), jika tidak, masa pakai akan dipersingkat secara signifikan.
Persyaratan Lingkungan: Hindari penggunaan tanpa pelindung di lingkungan yang berdebu, lembab (kelembaban relatif ＞85%) dan media korosif; pasang penutup pelindung jika perlu.
Poin Perawatan: Bersihkan gemuk lama sebelum menambahkan gemuk baru; jangan mencampur gemuk dari merek yang berbeda; gunakan penarik khusus untuk pembongkaran, larang pencongkelan paksa.
Peringatan Masa Pakai: Segera hentikan mesin untuk pemeriksaan ketika terjadi kebisingan tidak normal (＞65dB), kenaikan suhu (melebihi suhu sekitar sebesar 40℃) atau peningkatan getaran selama pengoperasian.
7. Pengemasan dan Transportasi
Metode Pengemasan:
Kemasan Individu: Kotak lepuh plastik atau tabung kertas dengan bahan penyangga (misalnya busa) di dalamnya untuk mencegah benturan;
Pengemasan Massal: Masukkan paket individual ke dalam karton bergelombang, dipisahkan dengan busa EPE di dalamnya; setiap karton memiliki berat ≤25kg, dengan model, jumlah, berat kotor, dan informasi lainnya ditandai di luar;
Kemasan Ekspor: Tutup dengan palet kayu, dibungkus dengan stretch film untuk perlindungan kelembaban; memasang pelindung sudut di sudut palet, sesuai dengan standar transportasi ISTA.
Persyaratan Transportasi:
Tangani dengan hati-hati selama pengangkutan, larang melempar; tinggi susun tidak boleh melebihi 3 lapis;
Kendaraan pengangkut harus kering dan bersih, terhindar dari hujan dan paparan sinar matahari; suhu dikontrol pada -20℃~+40℃;
Tambahkan kain tahan hujan untuk transportasi laut untuk mencegah erosi air laut; memperbaiki barang untuk angkutan darat untuk menghindari guncangan dan benturan selama transit.
Kondisi Penyimpanan:
Simpan di gudang yang kering dan berventilasi; letakkan papan tahan lembab di tanah; jaga jarak ≥50cm dari dinding; jangan menyimpan dengan barang korosif; periode penyimpanan umumnya tidak melebihi 12 bulan (diperlukan pembubutan dan pemeriksaan secara teratur).
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
Hubungi sekarang